Eingebettete Stahlwinkel sind Baustahlprofile mit angeschweißten oder mechanisch verankerten Bolzenverbindern, die direkt in Betonfertigteile eingegossen werden. Sie übertragen strukturelle Lasten, einschließlich Scher-, Zug- und Druckkräfte, zwischen Betonfertigteilen, Stahlrahmen und Mauerwerksfassaden. Die Lastübertragung beruht vollständig auf der mechanischen Verriegelung durch Kopfbolzen oder Bewehrungsanker, die an der Innenseite des Winkelschenkels angeschweißt sind und in den Betonkern eingebettet werden.

Wichtige Produktmerkmale

Konfiguration der Ankerbolzen:Mit Bogen-geschweißte Kopfbetonanker (Kopfbolzendübel) oder Bewehrungsstäbe, die an den vertikalen oder horizontalen Schenkel geschweißt sind, sorgen für eine positive Lastübertragung in die Betonmatrix.

Dimensionsstabilität:Kalt-geformte oder warm-gewalzte Strukturwinkel mit kontrollierten Winkligkeits- und Geradheitstoleranzen, um Fehlausrichtungen beim Aufbau der Fertigteilschalung zu verhindern.

Oberflächenschutz:Feuerverzinkte Beschichtung (HDG) gemäß ASTM A123/ISO 1461 oder Edelstahl (Klasse 304/316) für Umgebungen mit hoher Korrosion.

Lastverteilung:Kontinuierliche oder diskrete Winkellängen, die so konstruiert sind, dass lokale Betonausbrüche und Abplatzungen bei exzentrischer Belastung verhindert werden.

Wichtige Spezifikationen

Parameter	Technischer Standard / Bereich
Winkelprofile	Gleiche und ungleiche Beine (L 50x50x5 bis L 150x100x12)
Standardlängen	100 mm bis 3.000 mm (kundenspezifischer Zuschnitt-auf-Länge verfügbar)
Ankertypen	Bolzenanker (Durchmesser: 10 mm - 22 mm; Länge: 50 mm - 200 mm)
Stahldicke (t)	5 mm bis 16 mm
Lochen	Vorgebohrte Schlitz- oder runde Löcher für die Verschraubung vor Ort

Noten und Standards

Basisstahlmaterialien:ASTM A36 / A992, EN 10025 S275JR / S355JR oder Edelstahl EN 1.4301 (304) / EN 1.4404 (316).

Ankerbolzen:Kaltgezogener Stahl gemäß AWS D1.1 / ISO 13918 (Typ SD).

Verzinken:Hot-dip galvanized coating thickness >= 85 um gemäß ASTM A123 oder ISO 1461.

Schweißkonformität:Bolzenschweißen erfolgt über automatisierte Hublichtbogen- oder Kondensatorentladungsmethoden gemäß AWS D1.1-Vorschrift für Strukturschweißen.

Anwendungen

Verbindungen von vorgefertigten Wänden-zu-Strukturen:Befestigung von vorgefertigten Betonverkleidungsplatten für den Außenbereich an primären Baustahl- oder Ortbetonrahmen.

Kantenschutz:In Plattenkanten, Treppenpodeste und Laderampen einbetoniert, um starken Stößen und Radlasten standzuhalten.

Balken- und Stützenanbindungen-:Übertragen von Membranschubkräften zwischen vorgefertigten Bodenplatten und umlaufenden Brüstungsträgern.

Fassadenhalterungen:Bietet eine tragende Basis für Steinfurnier, Ziegelmauerwerk oder architektonische Fertigteilplatten.

Qualität und Inspektion

Überprüfung des Rohmaterials:Mühlentestzertifikate (MTC) wurden auf chemische Zusammensetzung (Kohlenstoff, Mangan, Schwefel, Phosphoräquivalent) und Zug-/Streckgrenze überprüft.

Prüfung der Schweißnahtintegrität:100 % Sichtprüfung der Anker--zu-Winkelkehl- und Bolzenschweißnähte; Biegetests und zerstörende Drehmomenttests, die an Musterchargen gemäß AWS D1.1 durchgeführt werden.

Maßprüfung:Lasermessung und digitale Nonius-Überprüfung von Winkelschenkellängen, Dicke, Lochmitten und Ankerrechtwinkligkeit (+/- 1.0 mm Toleranz).

Verzinkungsinspektion:Beschichtungsdicke gemessen mit magnetischen Induktionsmessgeräten; Sichtprüfung auf Schlacke, blanke Stellen und gleichmäßige Haftung.

Liefer- und Anpassungsoptionen

Benutzerdefinierte Geometrien:Nicht-Standard-Beinverhältnisse, variable Winkellängen und Konfigurationen mit mehreren-Bolzen, die nach spezifischen Strukturberechnungen entwickelt wurden.

Vor-Vormontierte Einheiten:Lieferung mit werkseitig eingebauten Schutzschaumeinlagen oder Aussparungskörpern, um die Ankerbereiche frei von Betonschlamm zu halten.

Verpackung & Logistik:Mit Stahl{{0}umreifte Holzpaletten oder Schwerlastkisten, die für die Entladung mit Gabelstaplern-und den -Kranaufbau vor Ort konfiguriert sind.

Was Käufer bereitstellen sollten

Um das Angebot und die technische Prüfung zu beschleunigen, reichen Sie die folgenden Parameter ein:

Strukturelle Belastungen:Maximale Bemessungsscherkraft (V_Ed), Zugkraft (N_Ed) und Biegemomente.

Profilabmessungen:Winkelgröße (Bein A x Bein B x Dicke) und erforderliche Gesamtlänge.

Ankerspezifikationen:Durchmesser, Länge und Abstand von Schweißbolzen oder Bewehrungsankern.

Material und Verarbeitung:Stahlsorte (z. B. Edelstahl S355 oder 304) und Korrosionsschutzanforderung (HDG-Beschichtungsdicke).

Projektzeichnungen:Strukturelle Verbindungsdetails, Betondeckungsdicke und Randabstandsbeschränkungen.

FAQ

F: Was ist der Standard-Korrosionsschutz für eingebettete Winkel, die Außenumgebungen ausgesetzt sind?

A: Feuerverzinkung (HDG) nach ISO 1461 mit einer Mindestbeschichtungsdicke von 85 µm ist Standard. Für maritime oder stark korrosive chemische Umgebungen wird Edelstahl der Güteklasse 316 verwendet.

F: Wie werden Ankerbolzen am Stahlwinkel befestigt?

A: Die Bolzen werden durch automatisches Bolzenschweißen mit Hubzündungslichtbogen oder durch vollständiges Kehlnahtschweißen befestigt. Dabei wird sichergestellt, dass der Schweißkragen über den Bolzendurchmesser hinausragt, um die Anforderungen an die Zugscherfestigkeit zu erfüllen.

F: Können eingebettete Winkel mit Langlöchern zur Standortanpassung geliefert werden?

A: Ja. Durch CNC-Plasmaschneiden oder mechanisches Stanzen werden Langlöcher oder übergroße Löcher erzeugt, um Standardtoleranzen bei der Installation vor Ort zu berücksichtigen (+/- 10 mm bis +/- 15 mm).

F: Welche Dokumentation wird jeder Sendung beigefügt?

A: Zu jeder Lieferung gehören Werkstestzertifikate (MTC) für den Rohstahl, Schweißnahtinspektionsberichte, dimensionale QC-Prüfblätter und Prüfberichte zur Verzinkungsdicke.

F: Sind benutzerdefinierte Ankerlayouts für Verbindungen mit hoher{0}}Last verfügbar?

A: Ja. Kundenspezifische Staffelungen, zweireihige Bolzenmuster und zusätzliche verstärkende Schweißhalterungen werden gemäß den vom Ingenieur-versiegelten Werkstattzeichnungen hergestellt.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Produktion kundenspezifischer eingebetteter Winkel?

A: Die Standardproduktion dauert zwischen 15 und 25 Tagen, abhängig von der Rohstoffverfügbarkeit, den Verzinkungsplänen und der Gesamtauftragsmenge.

Beliebte label: eingebettete Stahlwinkel, China eingebettete Stahlwinkel Hersteller, Lieferanten, Fabrik