Produktübersicht

Fabrik-Direkte Baustahlverbinder, eingebettete Platten und kundenspezifische Ankersysteme für Fertigteilwerke, Bauingenieure und EPC-Auftragnehmer weltweit.
Wenn eine vorgefertigte Wand oder Säule auf der Baustelle eintrifft, kann eine 2-mm-Fehlausrichtung am Verbindungspunkt einen Turmdrehkran zum Stillstand bringen und den gesamten Betonierplan verzögern.
In unserer Produktionsstätte lösen wir Montageprobleme, bevor Ihre Komponenten unsere Werkstatt verlassen. Wir fertigen standardmäßige und zeichnungsbasierte vorgefertigte Verbindungskomponenten, die für eine enge Toleranzkontrolle, eine vorhersehbare Lastverteilung und eine schnelle -Montage vor Ort ausgelegt sind.

Technische Spezifikationen und Standardkonformität

Wir fertigen strukturelle Verbindungskomponenten, um globale Bauvorschriften und technische Unterlagen zu erfüllen:

Materialstandards

Kohlenstoffstahl (S235JR, S355JR, ASTM A36, ASTM A572 Grade 50), Edelstahl (304, 316, 1.4301, 1.4401)

Herstellungsstandards

Nach AWS D1.1 / EN ISO 3834-2 zertifizierte Schweißverfahren

Toleranzkontrolle

CNC-Laserschnitt und Bearbeitung auf +/-0,5 mm oder enge projektspezifische Grenzen

Oberflächenschutz

Feuerverzinkung nach ISO 1461 / ASTM A123 (mindestens 85 Mikrometer Schichtdicke), Elektroverzinkung oder Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung

Rückverfolgbarkeit

Mühlentestzertifikate (MTC) nach EN 10204 3.1 werden mit jeder Charge geliefert

Hauptvorteile

1. Keine-Anpassung vor Ort
Uneinheitliche Halterungsgrößen oder falsch ausgerichtete Schraubenlöcher zwingen Auftragnehmer dazu, kostspielige Änderungen vor Ort vorzunehmen.
Wir nutzen automatisiertes Laserschneiden, CNC-Biegen und Roboterschweißvorrichtungen, um die Bauteilabmessungen festzulegen. Alle kritischen Lochabstände und Gewindegeometrien werden vor dem Verpacken anhand von Fertigungszeichnungen überprüft.

2. Hohe Scher- und Zuglastintegrität
Strukturelle Verbindungen müssen komplexe dynamische und statische Lastpfade bewältigen.
Ganz gleich, ob Sie Stützenschuhe, Balkenverbinder, Wandausrichtungseinsätze oder robuste-eingelassene Stahlplatten benötigen, unsere Komponenten werden aus vollständig zertifiziertem Stahl hergestellt, um die strukturelle Lastübertragung innerhalb der Konstruktionsgrenzen sicherzustellen.

3. Langfristiger-Korrosionsschutz
Vorgefertigte Hardware, die in exponierten Umgebungen oder Industrieanlagen eingebettet ist, erfordert einen robusten Oberflächenschutz.
Unsere feuerverzinkten Komponenten halten rauen Umgebungsbedingungen, Meeresumgebungen und chemischen Belastungen stand, ohne die Festigkeit der Betonbindung oder die Langlebigkeit der Verbindung zu beeinträchtigen.

Fertigungskapazitäten und hausinterne Qualitätssicherung

Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierten Produktionslinien erzwingen Qualitätskontrollpunkte in jeder Fertigungsphase:

Rohstoffverifizierung
Stahlplatten, -stangen und -kanäle werden vor Beginn des Schneidens einer Spektro-analyse und mechanischen Tests unterzogen, um Streckgrenze, Zugfestigkeit und chemische Zusammensetzung zu bestätigen.

Maß- und Schweißnahtprüfung
Schweißverbindungen werden einer 100-prozentigen Sichtprüfung und einer vollständigen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, einschließlich Ultraschallprüfung (UT) oder Magnetpulverprüfung (MPI), basierend auf den strukturellen Güteanforderungen.

Thread- und Schnittstellentests
Gewindemuffen und Ankerverbindungen werden mit Go/No-Go-Messgeräten getestet, um eine reibungslose Montage vor Ort ohne Abrieb oder Verkanten zu gewährleisten.

Exportieren Sie -Schutzverpackungen
Die fertige Hardware wird in mit Stahl{{0}umreiften Holzkisten verpackt, mit VCI-Dampf{{2}Korrosionsschutz-beuteln feuchtigkeitsdicht-verpackt und für den Seetransport auf Paletten gelagert, um Transportverformungen oder Korrosion zu verhindern.

OEM- und kundenspezifischer Fertigungsworkflow

Wir fertigen maßgeschneiderte Verbindungshardware direkt auf der Grundlage Ihrer CAD-Zeichnungen, BIM-Modelle oder bautechnischen Unterlagen.
Zeichnungsbesprechung:
Senden Sie uns Ihre DWG-/STEP-/PDF-Dateien. Unser Ingenieurteam führt eine schnelle Design for Manufacturability (DFM)-Bewertung durch.
Material- und Prozessfreigabe-Abmeldung:
Wir übermitteln Ihnen Bauteilzeichnungen, Materialspezifikationen und Musterprüfpläne zur Projektfreigabe.
Erst-Artikelinspektion (FAI):
Es können Muster hergestellt und zur physischen Prüfung und Belastungsüberprüfung versandt werden.
Skalierte Produktion:
Vollständige-Serienproduktion mit vollständiger Qualitätsdokumentation und Chargenverfolgung.

Unterstützte Fertigteilanwendungen

Modulare Wohn- und Gewerbegebäude
Wand-{0}}zu---Wandanschlüsse, Scherwand-Ausrichtungsschlüssel und Strukturplattenverbindungen.
Betonfertigteilfabriken
Eingebettete Stahlplatten, Hebeanker, Stützenschuhe und eingegossene -Kanäle für den Guss von Elementen mit hohem-Volumen.
Industrie- und Logistikanlagen
Hochleistungs-Plattenverbinder, Verbindungsplatten für Kranträger und Ankersysteme für Regalfundamente.
Zivile Infrastruktur
Vorgefertigte Dükerverbinder, Ankerplatten für Brückenträger und Verbindungsteile für Stützmauern.

FAQ

F: Welche Dokumentation stellen Sie für strukturelle Einreichungen zur Verfügung?

A: Wir stellen vollständige Dokumentationspakete zur Verfügung, darunter Werksprüfzertifikate (EN 10204 3.1), Schichtdickenberichte, Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) und endgültige Maßkontrollblätter zur Genehmigung durch den Ingenieur.

F: Können Sie kundenspezifische vorgefertigte Hardware nach nicht-Standardzeichnungen herstellen?

A: Ja. Über 70 % unserer Produktion bestehen aus kundenspezifischen OEM-Komponenten. Wir fertigen direkt nach Ihren technischen Zeichnungen und geben dabei genaue Stahlsorten, Gewindesteigungen und Oberflächenbehandlungen an.

F: Was ist Ihre typische Produktionsvorlaufzeit für Großbestellungen?

A: Standardartikel oder Musterbestellungen werden innerhalb von 7 bis 10 Tagen versendet. Vollcontainerbestellungen für kundenspezifische Strukturbeschläge werden in der Regel innerhalb von 20 bis 25 Tagen versandt, abhängig von den Verzinkungs- und NDT-Anforderungen.

F: Wie gehen Sie mit Qualitätsstreitigkeiten oder Maßfehlern um?

A: Jede versendete Charge ist mit einer bestimmten Wärmecharge und einem internen Inspektionsprotokoll verknüpft.
Im seltenen Fall einer Nichtkonformität überprüfen wir die Chargenprotokolle umgehend und bieten Ihnen eine schnelle Ersatzproduktion ohne Kosten für Ihr Projekt.

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