Radbewehrungsabstandshalter (auch als runde oder Kunststoffring-Abstandshalter bekannt) sorgen für eine gleichmäßige Betonüberdeckung rund um Bewehrungsstahlstäbe in vertikalen und horizontalen Betonkonstruktionen. Die kreisförmige Geometrie sorgt für 360-Grad-Stabilität rund um den Bewehrungsstab und stellt sicher, dass der Käfig beim Platzieren des Stahls, beim Absenken des Käfigs und beim Betonieren einen präzisen Abstand zu den Schalungsplatten einhält.

Diese Einheiten bestehen aus spritzgegossenem Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) und verfügen über interne Klemmrippen, die bestimmte Stangendurchmesser sicher und ohne Verrutschen halten. Externe Kontaktpunkte reduzieren den Oberflächenabdruck auf der Schalung und verhindern so Geisterbilder oder Betonaustrittslinien nach dem Gießen.

Wichtige Produktmerkmale

Konzentrischer 360-Grad-Abstand:Das radiale Design sorgt für eine gleichmäßige Betondeckung, unabhängig von der Drehung des Käfigs oder der seitlichen Bewegung während der Positionierung.

Interne Verriegelungsbacke:Die flexiblen Innenklemmen passen sich den vorgegebenen Durchmesserbereichen der Bewehrungsstäbe an und verhindern gleichzeitig eine axiale Verschiebung bei Vibrationen.

Minimaler Oberflächenkontakt:Konische Außenlamellen begrenzen den Oberflächenkontakt mit Schalungsplatten und bewahren so die dekorative oder strukturelle Betonoberflächenbeschaffenheit.

Hohe Tragfähigkeit:Konstruierte Strukturrippen widerstehen der radialen Kompression beim Betonieren, dem Flüssigkeitsdruck und dem Kontakt mit der Schalung.

Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit:Die nicht-reaktive Polymerzusammensetzung verhindert Rostflecken, das Eindringen von Feuchtigkeit und den alkalischen Abbau in Betonmatrizen.

Offenes Strömungsprofil:Strategische Öffnungen ermöglichen den vollständigen Durchfluss von Zuschlagstoffen und Zementschlamm durch das Distanzrad und verhindern so Hohlräume oder Wabenbildung.

Wichtige Spezifikationen

Spezifikationsparameter	Standardbereich/Wert
Betondeckungstiefe	15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 75 mm
Anpassung des Bewehrungsdurchmessers	4 mm bis 20 mm (Stangengröße Nr. 2 bis Nr. 6)
Rohstoff	Polyethylen hoher Dichte (HDPE) / Polypropylen (PP)
Betriebstemperatur	-20 Grad bis +70 Grad (-4 Grad F bis 158 Grad F)
Drucklastgrenze	0,8 kN – 1,5 kN (variiert je nach Radgröße)
Farboptionen	Standardgrau, Schwarz oder benutzerdefinierte, standortspezifische -Farben
UV-Beständigkeit	UV-stabilisierte Typen sind für die Lagerung im Freien verfügbar

Noten und Standards

BS 7973-1:Abstandhalter und Stühle für Stahlbewehrung und deren Spezifikation.

DIN 1045-1:Normen für den konstruktiven Betonbau (Abdeckung der Toleranzeinhaltung).

ACI 318 / ACI 301:Anforderungen an die Betondeckung von bewehrten Bauelementen.

EN ISO 1043-1:Identifizierung von Kunststoffharzen und Einhaltung der Materialkonsistenz.

Brandschutz:Kein Beitrag zur Flammenausbreitung, wenn es vollständig in strukturelle Betonelemente eingebettet ist.

Anwendungen

Herstellung von Betonfertigteilen:Säulen, vorgefertigte Balken, Versorgungsgewölbe, Schallwände und architektonische Fassadenplatten.

Vertikale Schalungssysteme:Gießen Sie Wände, Aufzugsschächte, Stützmauern und Brückenpfeiler vor Ort ein.

Grundbau:Bohrpfähle, Schlitzwände, überschnittene Pfahlwände und Senkkästen, bei denen Stahlkäfige in ausgehobene Erdschächte abgesenkt werden.

Zivile Infrastruktur:Durchlässe, Entwässerungsrohre, Tunnelauskleidungen und vorgefertigte Zivilbauwerke.

Installation

Auswahl:Passen Sie die Größe der Spurverbreiterung sowohl an die erforderliche Betondeckungsdicke als auch an den Bewehrungsstahldurchmesser an.

Einrasten:Schieben Sie den Abstandshalter radial auf den Hauptbewehrungsstab, bis die Innenbacken fest um den Stahlkern einrasten.

Verteilungsabstand:Positionieren Sie Abstandshalter entlang des Käfigs je nach struktureller Anordnung-normalerweise im Abstand von 0,8 bis 1,2 Metern entlang der vertikalen Stangen und alle 1,0 bis 1,5 Meter um den Umfang herum bei zylindrischen Käfigen.

Schalungsfreiraumprüfung:Stellen Sie sicher, dass die äußeren Abstandsrippen fest an der Innenfläche der Schalungsplatten anliegen, ohne dass es zu einer erzwungenen Biegung oder übermäßigen Kompression kommt.

Betongießen:Stellen Sie sicher, dass die Rüttelrüttler während der Verdichtung nicht direkt auf die Abstandshalter aus Kunststoff treffen.

Qualität und Inspektion

Maßgenauigkeit:Bei der Messschieberprüfung wird überprüft, ob der Abdeckungsradius und die Spannkraft der Bewehrungsbacken innerhalb der Toleranzen von ±0,5 mm liegen.

Druck- und Belastungstests:Die Prüfung der radialen Kompression stellt sicher, dass die Abstandshalter die Lasten im Inneren des Stahlkäfigs tragen, ohne unter dem Druck der Schalung zusammenzubrechen.

Thermischer Alterungstest:Expositionstests bestätigen die Integrität und Flexibilität des Kunststoffs bei kalter Handhabung auf der Baustelle oder bei heißen Umgebungsbedingungen beim Gießen.

Chargenkonsistenz:An rohen Polymerchargen werden Schmelzflussindex- (MFI) und Dichteprüfungen durchgeführt, um Materialversprödigkeit zu verhindern.

Lieferung und Anpassung

Verpackung:Strapazierfähige-gewebte Polypropylenbeutel oder gewellte Hauptkartons, gestapelt auf ISPM-15 wärmebehandelten Exportpaletten.

Individuelle Betondeckung:Werkzeugentwicklung für projektspezifische-Überdeckungstiefen oder nicht-Standardbewehrungsgrößen verfügbar.

Materialmodifikationen:Benutzerdefinierte Formulierungsoptionen, einschließlich recycelter Harzmischungen, verbesserter UV-Stabilisatoren oder flammhemmender Zusatzstoffe.

Private Labeling und OEM:Individuelle Verpackungsanpassung mit individuellem Beuteldruck, Karton-Barcode und Kunden-Branding.

Was Käufer bereitstellen sollten

Um ein genaues Preisangebot und eine technische Bewertung zu erhalten, machen Sie bitte folgende Angaben:

Betondeckungstiefe (mm/Zoll):Erforderlicher Abstand zwischen Bewehrungsoberfläche und Außenkante.

Bewehrungsdurchmesserbereich (mm/# Größe):Durchmesser der Hauptbewehrungsstäbe, an denen Abstandshalter angebracht werden.

Anwendungstyp:Vor Ort gegossene--Schalungen, vorgefertigte Fabrikproduktion oder tiefe Fundamentkäfige.

Jahres-/Projektvolumen:Bestellmenge pro Größe in Einheiten oder Beuteln.

Besondere Anforderungen:Materialspezifikationen (100 % reines HDPE vs. recycelte Mischung), UV-Belichtungsdauer oder individuelle Farbcodierung.

FAQ

F: Wie verhindern Radabstandshalter für Bewehrungsstäbe ein Verrutschen auf vertikalen Bewehrungskäfigen?

A: Interne Verriegelungsbacken öffnen sich beim Einsetzen und springen um das Stangenprofil zurück. Parallele Greifrippen üben eine kontinuierliche radiale Spannung aus und behalten auch bei vertikaler Bewegung der Käfige eine feste Position bei.

F: Verursachen Spurverbreiterungen aus Kunststoff Oberflächenfehler auf Sichtbeton?

A: Konische Außenspitzen verringern die Kontaktfläche mit den Schalungsoberflächen. Der Zementschlamm kapselt die Kanten des Abstandshalters während der Verdichtung vollständig ein und verhindert so die Bildung von Oberflächenlinien oder Hohlräumen nach dem Streifen.

F: Sind diese Spurverbreiterungen für Bohrpfahlkäfige geeignet?

A: Ja. Spurverbreiterungen zentrieren zylindrische Stahlkäfige in ausgehobenen Schächten und ermöglichen so ein sanftes Heruntergleiten der Käfige, ohne Erde in den Betonraum zu ziehen.

F: Wie wirken sich Temperaturschwankungen auf die Leistung von Kunststoff-Spurverbreiterungen aus?

A: Hochwertige HDPE/PP-Polymere widerstehen einer Kälteversprödung bis zu -20 Grad und behalten die strukturelle Steifheit unter Umgebungswärme bis zu +70 Grad während der Betonhydratation bei.

F: Können Spurverbreiterungen auf mit Epoxid-beschichteten Bewehrungsstäben oder Bewehrungsstäben aus Edelstahl verwendet werden?

A: Ja. Durch die glatte Kontaktfläche aus Kunststoff werden schützende Epoxidbeschichtungen oder Opferzinkschichten auf verzinkten Bewehrungsstäben nicht abgekratzt, abgesplittert oder beschädigt.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Containerbestellungen?

A: Standardkataloggrößen werden innerhalb von 10–15 Tagen versendet. Kundenspezifische Abmessungen, die neue Spritzgusswerkzeuge erfordern, werden in der Regel innerhalb von 25–35 Tagen nach Zeichnungsfreigabe versandt.

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