Produktübersicht

Fabrik-Direkte Stützenfüße, eingebettete Ankerbolzen, Einpresshülsen und kundenspezifische Verbindungshardware für Betonfertigteilwerke, Bauingenieure und EPC-Auftragnehmer weltweit.
Bei der vorgefertigten Rahmenkonstruktion erfordert die Verbindung einer Säule mit einem Fundament oder Balken mehr als nur das Zusammenhalten von Strukturelementen. Die Verbindung muss hohen Biegemomenten, Scherkräften und axialen Spannungen sofort standhalten – und gleichzeitig ein schnelles Lösen des Krans vor Ort ermöglichen.
In unserer zertifizierten Stahlfertigungsanlage fertigen wir Standard- und kundenspezifische Säulenverbindungssysteme, die darauf ausgelegt sind, Fehler bei der Montage vor Ort zu vermeiden, Kranstandzeiten zu verkürzen und strenge EOR-Anforderungen (Engineer of Record) zu erfüllen.

Technische Spezifikationen und Standardkonformität

Kategorie	Spezifikationsdetails
Kernhardwaretypen	Vorgefertigte Stützenschuhe, Hochleistungs-Fundamentankerbolzen, Mörtelhülsen mit Gewinde, Nivellierscheiben, kundenspezifische Grundplatten
Materialqualitäten	Hoch-Kohlenstoffstahl: S235JR, S355JR, ASTM A36, ASTM A572 Klasse 50; Edelstahl: 304, 316 / 1.4301, 1.4401
Herstellungs- und Schweißnormen	AWS D1.1 / EN ISO 3834-2 zertifizierte Schweißprozesse
Maßtoleranz	CNC-Schneiden und vorrichtungsgesteuertes Schweißen, um eine Toleranz von ±0,5 mm für eine präzise Bolzenlochausrichtung zu erreichen
Korrosionsschutz	Feuerverzinkung gemäß ISO 1461 / ASTM A123 (mindestens 85 μm Schichtdicke) oder werkseitig aufgetragene Korrosionsschutzgrundierung
Compliance-Dokumentation	Mühlentestzertifikate (MTC) gemäß EN 10204 3.1 werden mit jeder Charge geliefert

Entwickelt, um echte Herausforderungen bei der Installation von Fertigteilen zu lösen

1. Schnelle Kranfreigabe und sofortige mechanische Stabilität
Herkömmliche Säulenverbindungen, die auf temporären Aussteifungen am Standort basieren. Unsere Stützenschuh- und Ankerbolzensysteme ermöglichen eine sofortige mechanische Verschraubung bei der Platzierung. Monteure können die Säule in wenigen Minuten nivellieren, ausloten und verriegeln, sodass der Kran sicher abgetrennt werden kann, bevor schrumpffreier Mörtel gegossen wird.
2. Vollständige Kraftübertragung: Moment-, Scher- und Axiallasten
Säulen-zu-Fundament und Säulen-zu-Verbindungen müssen dynamischen Belastungsbedingungen standhalten. Unsere Verbindungskomponenten sind so konstruiert, dass sie Zugkräfte durch Ankerbolzen, Druckkräfte durch Grundplatten/Mörtelbetten und Scherkräfte durch spezielle Scherschlüssel oder Bolzenreibung übertragen.
3. Enge Toleranz, um Änderungen an der Website zu verhindern
Eine 2-mm-Fehlausrichtung an einem mehrstöckigen Fertigteilrahmen kann zu massiven strukturellen Fehlausrichtungen führen. Wir nutzen automatisiertes Laserschneiden, Roboterschweißvorrichtungen und CNC-Gewindeschneiden, um eine präzise Übereinstimmung der Ankermuster zwischen der vorgefertigten Werksform und dem Fundament der Baustelle sicherzustellen.

Fabrik-Direkte Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit

Massenlieferanten und Hochbauunternehmen können sich Serienausfälle nicht leisten. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsanlage führt bei jedem Schritt eine strenge Qualitätskontrolle durch:

Überprüfung des Rohmaterials Stahlplatten, Rundstäbe und Gewindebolzen werden vor der Herstellung einer Spektro-analyse und mechanischen Festigkeitsprüfungen unterzogen, um die Einhaltung der ASTM/EN-Klassen zu bestätigen.
NDT-Schweißnahtprüfung Kritische tragende Schweißnähte zwischen Stützenschuhplatten und Bewehrungsstäben werden einer 100-prozentigen Sichtprüfung und einer vollständigen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen – einschließlich Ultraschallprüfung (UT) oder Magnetpulverprüfung (MPI).
Gewinde- und Schnittstelleninspektionen Alle internen und externen Gewindeverbindungen werden mit kalibrierten Go/No-{0}Go-Messgeräten geprüft, um sicherzustellen, dass die Installation vor Ort auch unter Außenwetterbedingungen nicht verschleißt-.
Hochleistungs-Exportverpackung Die fertige Hardware wird in stahlverstärkten Holzkisten verpackt, mit VCI-Dampfschutzbeuteln (Vapor Corrosion Inhibitor) umhüllt und auf wärmebehandelten ISPM-15-Paletten für den Seetransport festgeschnallt.

OEM- und benutzerdefinierter Säulen-Connector-Workflow

Wir fertigen maßgeschneiderte Säulenbeschläge direkt auf der Grundlage Ihrer CAD-Werkstattzeichnungen, BIM-Modelle oder bautechnischen Unterlagen.
Überprüfung der technischen Zeichnung:Senden Sie Ihre DWG-/STEP-/PDF-Einreichungen. Unsere Stahlbauingenieure führen innerhalb von 24 Stunden eine Design for Manufacturability (DFM)-Prüfung durch.
Material- und Prozessfreigabe-Wir reichen Komponentenzeichnungen, Materialspezifikationsblätter und Qualitätsprüfpläne (QIP) zur Genehmigung durch den Ingenieur ein.
Muster-/Erst-Artikelinspektion (FAI):Musterverbinder können für physische Belastungstests oder Fertigteilformversuche im Werk hergestellt und versandt werden.
Vollserienproduktion:Skalierte Fertigung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit-der Charge,

Typische Anwendungen

Mehrstöckige Wohn- und Gewerbegebäude:Verbindungen von Säulen{0}}zu-Fundamentbasis, Verbindungsverbindungen von Säulen-zu-Säulen und Rahmen auf Podiumsebene.
Logistikparks und Industrielager:Hochbelastbare vorgefertigte Stützenfußverbindungen, die für dynamische Kranlasten und große Deckenabstände ausgelegt sind.
Infrastruktur und Bauarbeiten:Vorgefertigte Pfeilerverbindungen, erhöhte Stützpfeiler für Autobahnen und modulare Versorgungsstrukturen.

FAQ

F: Welche Einreichungsunterlagen stellen Sie für die bautechnische Genehmigung zur Verfügung?

A: Wir bieten vollständige Engineering-Pakete an, einschließlich EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikaten, NDT-Schweißinspektionsberichten, Verzinkungsdickenzertifikaten und Maßüberprüfungsblättern.

F: Können Sie Säulenverbinder herstellen, die zu bestimmten europäischen oder US-amerikanischen Fertigteilsystemen passen?

A: Ja. Über 75 % unserer Produktion umfasst kundenspezifische OEM-Fertigungen. Wir produzieren Stützenschuhe, Ankerbolzen und Einpresshülsen, die direkt zu Ihren individuellen CAD/BIM-Zeichnungen, Gewindespezifikationen und Stahlqualitätsanforderungen passen.

F: Was ist Ihre typische Produktionsvorlaufzeit für Großbestellungen?

A: Standard-Ankerbolzen und Verbindungsteile werden in 7 bis 10 Tagen geliefert. Vollcontainerbestellungen für kundenspezifische Säulenschuhbaugruppen werden in der Regel innerhalb von 20 bis 25 Tagen versandt, abhängig von den Verzinkungs- und ZfP-Testplänen.

F: Wie stellen Sie sicher, dass die Bolzenlöcher der Stützenschuhe mit den Mustern der Ankerbolzen am Standort übereinstimmen?

A: Wir verwenden passende Master-Schablonen und CNC-Laserschnitt sowohl für die eingebetteten Stützenschuhe als auch für die Positionierungsplatten der Fundamentankerbolzen, um eine perfekte physische Passform vor Ort zu gewährleisten.

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