Mörtelmuffen-Bewehrungskupplungen übertragen Zug- und Druckkräfte zwischen Bewehrungsstäben in vorgefertigten Betonbauverbindungen. Diese mechanischen Verbindungen wurden in erster Linie für vertikale Stützen-zu-Fundament-, Wand-zu-Fundament- und Scherwandverbindungen entwickelt und basieren auf hochfestem, nicht-schrumpfendem Mörtel, um verformte Bewehrungsstäbe in einem Hülsengehäuse aus Gusseisen oder Baustahl zu verankern.

Wichtige Produktmerkmale

Typvarianten:Erhältlich in den Konfigurationen „Voll-verfugt (Mörtel an beiden Enden verankert) und halb-verfugt (ein Ende mechanisch mit Gewinde versehen, ein Ende verfugt).

Internes Verriegelungsprofil:Präzisionsgegossene ringförmige Rippen im Hohlraum maximieren die mechanische Verbindung mit dem aushärtenden Mörtel und verhindern ein Verrutschen bei hoher dynamischer und statischer Belastung.

Integrierte Injektionsanschlüsse:Geformte Einlass- und Auslassöffnungen ermöglichen eine Druckinjektion von unten{0}nach oben und sorgen so für eine hohlraumfreie Mörtelfüllung.

Kompakte Stellfläche:Konstruierte Außendurchmesser ermöglichen enge Bewehrungsstababstände und geringere Anforderungen an die Betondeckung.

Wichtige Spezifikationen

Parameter	Vollständige-verfugte Hülse	Halbe-verfugte Hülse
Anwendbare Bewehrungsgrößen	Nr. 4 bis Nr. 18 (12 mm – 40 mm)	Nr. 4 bis Nr. 18 (12 mm – 40 mm)
Verbindungsende 1	Mörtelhohlraum (Ringrippen)	Paralleles metrisches ISO-Gewinde (M14–M45)
Verbindungsende 2	Mörtelhohlraum (Ringrippen)	Mörtelhohlraum (Ringrippen)
Ziel der Streckgrenze	>= 125 % angegebene Bewehrungsausbeute	>= 125 % angegebene Bewehrungsausbeute
Zugfestigkeitsziel	Vollständiger Stabbruch (Typ-2-Spleiß)	Vollständiger Stabbruch (Typ-2-Spleiß)
Druckfestigkeit des Mörtels	>= 85 MPa (12.300 psi) nach 28 Tagen	>= 85 MPa (12.300 psi) nach 28 Tagen

Noten und Standards

Materialqualitäten:Sphäroguss QT500-7 / QT450-10 (ASTM A536 Grade 65-45-12) oder nahtlose Baustahlrohre (20# / Kohlenstoffstahl 1020).

Einhaltung internationaler Standards:
• ACI 318: Erfüllt die mechanischen Spleißkriterien Typ 1 und Typ 2.
• ICC-ES AC133: Verbindungssysteme für Bewehrungsstäbe in Betonkonstruktionen unter zyklischer Belastung.
• EN 1992-1-1 (Eurocode 2): Mechanische Verbindung von Betonstahl.
• JGJ 107 / JGJ 355: Technische Spezifikation für das Spleißen von Injektionsmuffen.

Anwendungen

Vorgefertigte Scherwände:Verbindungsplatten-zu-Fundamenten und vertikale Platten-zu-Plattenverbindungen in Wohn- und Gewerbegebäuden.

Vorgefertigte Säulen und Träger:Tragende Rahmenverbindungen, die den vollen Momentwiderstand erfordern.

Zivile Infrastruktur:Brückenpfeiler, Widerlager, vorgefertigte Stützmauern und Versorgungsgewölbe.

Seismische Zonen:Kritische strukturelle Verbindungen, die eine hohe -Duktilität gegenüber zyklischer Belastung erfordern (Seismik-Designkategorien A–F).

Installation

Vor-Vorbereitung für den Guss:Hülsen mit Positionierungsgummistopfen oder Montageplatten in der Schalung befestigen. Bei halb-injizierten Varianten fädeln Sie die Stäbe mit einer speziellen Maschine zum parallelen Einfädeln von Bewehrungsstäben auf die angegebenen Drehmomenteinstellungen auf.

Auf-Site-Ausrichtung:Fertigteile über überstehende Fundamentbewehrung absenken. Überprüfen Sie, ob die Eindringtiefe mit den Markierungen für die Ärmellänge übereinstimmt.

Fugenabdichtung:Verschließen Sie den Spalt unter dem Fertigteil mit einem nicht schrumpfenden Mörtelbett, um den Mörteldruck einzudämmen.

Mörtelinjektion:Pumpen Sie speziellen hoch-festen, nicht-schrumpfenden Mörtel in die untere Einlassöffnung, bis ein kontinuierlicher Fluss aus der oberen Entlüftungsöffnung austritt. Verschließen Sie die Anschlüsse sofort, um den Druck aufrechtzuerhalten.

Qualität und Prüfung

Zug- und Duktilitätsprüfung:Einachsige Zugversuche bis zur Zerstörung; Es wurde nachgewiesen, dass die maximale Stabfestigkeit überschritten wird (Versagensmodus „Stabbruch“).

Zyklischer Belastungstest:Ermüdungstests bei hoher-Beanspruchung und großer-Beanspruchung bei niedrigen Zyklen gemäß ICC-ES AC133-Protokoll.

Metallurgische Inspektion:100 % magnetische Partikel- oder Ultraschallprüfung an Gussteilen aus duktilem Eisen, um sicherzustellen, dass keine inneren Lunker oder Lunker entstehen.

Dimensionsüberprüfung:Überprüfung der Gewindesteigungslehre und Prüfung der Hülsenhohlraumtoleranz innerhalb von $\\pm 0,5\\text{ mm}$.

Rückverfolgbarkeit und Dokumentation:ISO 9001-Qualitätskontrollsystem mit EN 10204 3.1 Materialtestberichten (MTR) für jede Charge.

Lieferung und Anpassung

Benutzerdefinierte Abmessungen:Benutzerdefinierte Innen-/Außendurchmesser, Längenverlängerungen und Wandstärken für bestimmte Randabstandsbeschränkungen.

Thread-Anpassung:Parallele metrische Gewinde, UNC/UNF-Gewinde oder benutzerdefinierte Gewindesteigungen für halb-verfugte Varianten.

Oberflächenbehandlungen:Einfache schwarze, epoxidbeschichtete, feuerverzinkte oder zinkreiche Grundierung für maritime und korrosive Umgebungen.

OEM-Kennzeichnung:Guss-in Chargennummern, Bewehrungsgrößenkennzeichnungen und individuellem Logo-Branding auf der Außenseite der Hülse.

Was Käufer bereitstellen sollten

Um innerhalb von 24 Stunden ein genaues technisches Angebot zu erhalten, reichen Sie Folgendes ein:

Bewehrungsspezifikationen:Stahlsorte (z. B. ASTM A615 Güteklasse 60/80, BS 4449 Güteklasse B500B) und Nennstangendurchmesser.

Kopplertyp:Anforderung an vollständig-verfugte oder halb-verfugte Hülsen.

Projekt-Compliance-Anforderungen:Spezifische regionale Standardzulassungen (ACI 318, ICC-ES, EN-Normen).

Beschichtungsanforderungen:Glatte Oberfläche, Feuerverzinkung oder Epoxidbeschichtung.

Menge und Zeitplan:Stückzahl pro Dimension und Lieferzeitplan.

FAQ

F: Welche Druckfestigkeit ist für den Fugenmörtel erforderlich?

A: Der nicht-schrumpfende Mörtel muss eine Druckfestigkeit von mindestens 85 MPa (12.300 psi) über 28 Tage erreichen, um die erforderliche Scherhaftfestigkeit zwischen Stab und Hülsenwand zu erreichen.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen vollständig-verfugten und halb-verfugten Hülsen?

A: Bei vollständig-verfugten Hülsen können an beiden Enden Bewehrungsstäbe eingesetzt-werden, und beide Enden müssen verfugt werden. Halb-verfugte Muffen verfügen über werkseitig-vorgefertigte Gewindeanschlüsse an einem Ende und Injektionsmörtel am anderen Ende, wodurch die Dicke der vorgefertigten Platten und die Vorbereitungszeit gespart werden.

F: Können diese Kupplungen in Gebieten mit hoher Erdbebengefahr eingesetzt werden?

A: Ja. Produkte, die den zyklischen Belastungsprotokollen ACI 318 Typ 2 und ICC-ES AC133 entsprechen, sind für die seismischen Designkategorien A bis F eingestuft.

F: Wie verhindern Sie das Austreten von Mörtel während der Injektion vor Ort?

A: An den Hülsenenden angebrachte Gummidichtungsringe dichten die Eintrittspunkte der Stangen ab, während ein unter der Platte platziertes Mörtelbett während der Injektion den Bodendruck aufhält.

F: Werden benutzerdefinierte Bewehrungsstabgrößen unterstützt?

A: Hülsen können für nicht standardmäßige Stabdurchmesser, kundenspezifische Gewindeprofile oder Übergangskupplungen, die zwei unterschiedliche Bewehrungsstabgrößen verbinden, individuell-bearbeitet oder gegossen werden.

F: Welche Qualitätsdokumentation liegt den Sendungen bei?

A: Zu jedem Produktionslos gehören EN 10204 3.1 Materialtestberichte (MTR), in denen die chemische Zusammensetzung, Zugtestaufzeichnungen und Maßkontrollblätter detailliert aufgeführt sind.

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