Crimp-Bewehrungskupplungen verbinden Bewehrungsstahlstäbe durch mechanische Kaltverformung, ohne dass Gewindeschneiden, Flammenerhitzen oder Schweißen vor Ort erforderlich sind. Eine nahtlose Hülse aus Kohlenstoffstahl gleitet über zwei aneinanderstoßende Bewehrungsstahlenden, und eine tragbare hydraulische Presse drückt die Hülse radial zusammen, um sie in den Verformungsrippen des Bewehrungsstabs zu verriegeln. Dadurch entsteht eine hochfeste mechanische Verbindung, die Strukturlasten direkt durch den Stahl überträgt.

Besonderheit	Technisches Attribut
Verbindungstyp	Kaltverpresster mechanischer Hülsenspleiß
Stangengrößenbereich	16 mm bis 40 mm (#5 bis #11)
Ladeverhalten	Volle-Spannung und vollständige-Kompression (seismische Typ-2-konform)
Installationswerkzeuge	Tragbare hydraulische Presse und passende Matrizensätze
Thread-Anforderung	Kein Gewinde erforderlich (Hülse mit glattem Innendurchmesser)

Wichtige Produktmerkmale

Gewindelose Installation:Eliminiert die Vor-{0}Vorbereitung der Stangenenden vor Ort, die Einfädelmaschinen und-Stauchprozesse.

Direktes Stahl-Engagement:Durch die radiale Kompression wird das Hülsenmaterial in die Bewehrungsrippen gedrückt, wodurch eine Verbindungsfestigkeit erreicht wird, die die Streckgrenze des ursprünglichen Bewehrungsstabs übersteigt.

Visuelle Überprüfung:Bei der Inspektion werden Go/No-Go-Messschieber mit Außendurchmesser verwendet, um gepresste Abmessungen anhand bestimmter Toleranzen zu messen.

Allwetteranwendung:-Unempfindlich gegenüber Regen, niedrigen Temperaturen oder engen Räumen, in denen Schweißgenehmigungen eingeschränkt sind.

Kompaktes Profil:Der reduzierte Außenhülsendurchmesser ermöglicht eine effiziente Platzierung in beengten Bewehrungskäfigen und engen strukturellen Freiraumzonen.

Wichtige Spezifikationen

Abmessungen und mechanische Daten

Nominale Stangengröße (mm)	Ärmellänge (mm)	Außendurchmesser (mm)	Wandstärke (mm)	Stückgewicht (kg)	Streckgrenze (kN)
16	100	30	4.5	0.28	Größer oder gleich 80
18	118	34	5.7	0.47	Größer oder gleich 100
20	120	36	6.0	0.53	Größer oder gleich 125
22	132	40	6.8	0.74	Größer oder gleich 150
25	150	45	7.5	1.04	Größer oder gleich 196
28	168	50	8.0	1.45	Größer oder gleich 245
32	192	55	9.0	2.00	Größer oder gleich 321
36	216	63	10.0	2.83	Größer oder gleich 400
40	240	70	11.0	3.84	Größer oder gleich 502

Materialzusammensetzung:Nahtlose 45#/40Cr-Kohlenstoffbaustahlrohre.

Noten und Standards

ISO 15835:Entspricht den mechanischen Spleißkategorien für statische und seismische Belastung.

ACI 318:Erfüllt die Anforderungen an strukturelle Verbindungen vom Typ 2 (mehr als 125 % der angegebenen Bewehrungsstreckgrenze).

GB/T 1499.2 & JGJ 107:Leistungskriterien für mechanische Verbindungen der Klassen II und III.

ASTM A1034:Getestet auf Zugfestigkeit, Dehnung und Rutschfestigkeit unter zyklischer Belastung.

Anwendungen

Brückenbau:Anschluss der Hauptbewehrung in Brückenpfeilern, Stützen und Kopfträgern.

Tunnelauskleidungen:Umlaufende Bewehrungsanschlüsse im Schildtunnelbau und in der unterirdischen Infrastruktur.

Nukleare und schwere Anlagen:Strukturelle Verbindungen mit hoher -Integrität, die strenge Erdbebensicherheit und Ermüdungsstabilität erfordern.

Fertigbetonanschlüsse:Verbindung vertikaler Fertigwandpaneele und Rahmenstützen.

Retrofit-Projekte:Spleißen neuer Bewehrungsstäbe an bestehende strukturelle Anfangsstäbe ohne thermische Beschädigung.

Installation

Die ordnungsgemäße Ausführung hängt von einem kontrollierten Hydraulikdruck und einer korrekten Matrizenpositionierung ab.

Riegelvorbereitung:Entfernen Sie starken Rost, Schmutz und Betonreste von den Enden der Bewehrungsstäbe (1,5-fache Hülsenlänge). Stellen Sie sicher, dass die Enden innerhalb von 5 Grad rechtwinklig geschnitten sind.

Einfügen und Markieren:Markieren Sie mit Kreide oder Farbe die mittlere Einstecktiefe an beiden Enden des Bewehrungsstabs, um den vollständigen Sitz in der Hülse zu überprüfen.

Hydraulisches Pressen:Legen Sie die Hülse über das Gelenk. Richten Sie die tragbare hydraulische Pressmatrize ausgehend von der Mittelmarkierung aus und drücken Sie sie nacheinander bis zum angegebenen Druck (60–70 MPa) nach außen.

Inspektion:Messen Sie den komprimierten Außendurchmesser und die Gesamtzahl der Crimps mit einem Messschieber oder einem speziellen Go/No{0}}Go-Messgerät, um die ordnungsgemäße plastische Verformung zu bestätigen.

Qualität und Prüfung

Überprüfung des Rohmaterials:Spektrografische chemische Analyse und Ultraschall-Fehlererkennung bei jeder eingehenden Charge von Kohlenstoffstahlrohren.

Zugversuch:Zerstörende Belastungstests bis zum Bruch an Stichprobenbaugruppen, um Stabbruch-Fehlermodi statt Hülsenschlupf zu bestätigen.

Schlupfmessung:Kontinuierliche Verschiebungsverfolgung unter zyklischer Belastung, um sicherzustellen, dass der dauerhafte Schlupf unter 0,10 mm bleibt.

Rückverfolgbarkeit:DE 10204 3.1 Mühlentestzertifikate mit Schmelznummern für jede Versandcharge.

Lieferung und Anpassung

Produktionskapazität:450.000 Einheiten monatlich in den Größen 16 mm bis 40 mm.

Lieferzeiten:Standardgrößen werden innerhalb von 7–10 Tagen versendet; kundenspezifische Spezifikationen erfordern 15–20 Tage.

Verpackung:Robuste Holzkisten, ausgekleidet mit VCI-Rostschutzfolie, gesichert auf begasten Paletten für den internationalen Versand.

Oberflächenbeschaffenheit:Einfacher schwarzer Kohlenstoffstahl, feuerverzinkt (HDG) oder korrosionsbeständige Ölbeschichtung.

Was Käufer bereitstellen sollten

Berücksichtigen Sie für die technische Bewertung und Preisgestaltung die folgenden Parameter in Ihrer Anfrage:

Bewehrungsspezifikation:Nenndurchmesser (mm), Stahlsorte (z. B. HRB400, Güteklasse 60) und Rippenmusterstandard.

Projektcode:Anwendbarer Strukturcode (ACI 318, Eurocode 2, ISO 15835).

Oberflächenbehandlung:Einfach oder feuerverzinkt-.

Bestellmenge und Bedingungen:Insgesamt erforderliche Einheiten pro Größe, Zielhafen und Incoterms (FOB, CIF, DDP).

Werkzeuganforderungen:Geben Sie an, ob Hydraulikaggregate und kompatible Crimpmatrizen erforderlich sind.

FAQ

F: Müssen Crimp-Verbindungsstücke an der Bewehrung eingefädelt oder an den Enden gestaucht werden?

A: Nein. Crimphülsen haben einen glatten Innendurchmesser und erfordern kein Gewindeschneiden, Verjüngen oder Vorbereiten der Enden.

F: Wie können Bauinspektoren die Qualität einer Pressverbindung ohne zerstörende Prüfung überprüfen?

A: Prüfer messen den Außendurchmesser der komprimierten Hülse mit einem Messschieber oder einer Go/No{0}}Go-Schablone, um zu überprüfen, ob die radiale Verformung den Werksspezifikationen entspricht.

F: Welche Ausrüstung wird vor Ort-für die Installation von Crimpkupplungen benötigt?

A: Für die Installation sind eine tragbare Hydraulikpumpeneinheit, ein C{0}}Rahmen-Presskopf und größen-angepasste Matrizensätze erforderlich, die dem Bewehrungsstahldurchmesser entsprechen.

F: Können diese Kupplungen in Gebieten mit hoher seismischer Aktivität verwendet werden?

A: Ja. Sie werden aus duktilem Kohlenstoffstahl hergestellt und erfüllen die ACI-Kriterien Typ 2 und seismische Leistung, sodass die strukturelle Integrität bei dynamischen Lastzyklen gewährleistet ist.

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für Großbestellungen?

A: Standardproduktion und Versand für gängige Größen dauern 7 bis 10 Tage, abhängig vom Bestellvolumen und den Zielanforderungen.

F: Gibt es Übergangsgrößen zum Verbinden unterschiedlicher Bewehrungsstahldurchmesser?

A: Ja. Übergangs-Crimphülsen können so konstruiert werden, dass sie benachbarte Bewehrungsstäbe (z. B. 25 mm bis 20 mm) verbinden und gleichzeitig die strukturelle Lastübertragung aufrechterhalten.

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